電子汽車衡(大地磅)作為重要計量器具之一，其功能是為大宗物品稱重計量，常常用于貿易結算，計量結果的準確性直接影響到國計民生。在電子汽車衡產品質量形成過程中，設計過程、采購過程、制造過程和安裝調試過程對產品質量有直接的影響。其中，安裝調試質量的好壞不僅影響產品計量的準確性，對產品的使用壽命也會帶來較大的影響。

安裝調試流程分析：

（1）準備工作；（2）基礎檢查；（3）秤臺就位；（4）限位裝置調整、卸荷螺栓調整；（5）稱量系統連接；（6）秤體接地；（7）檢定前調試；（8）檢定；（9）操作人員培訓
在電子汽車衡的安裝調試過程中，基礎檢查是關鍵控制過程。基礎檢查方法方式的正確，會直接影響到基礎幾何尺寸和基礎傳感器支承板的檢查結果是否準確，對后面安裝調試工作的順利進行影響比較大，尤其對秤體就位、調試和檢定工作影響較大。其次是準備工作，準備工作充分，后續工作能夠順利進行，從而節省安裝調試時間和減少不必要的檢查工作和故障發生。因此，在安裝調試過程中，準備工作和基礎檢查應作為質量控制的關鍵工序。
二、安裝調試過程的質量控制
（一）準備工作
準備工作的內容主要包括設備、工具準備。提前準備相應的設備和工具，根據安裝調試計劃，在需要的時候相應的設備和工具應到安裝現場，使安裝調試工作能夠銜接起來，保證安裝調試順利進行。
1.吊車：在基礎檢查合格后，通知吊車到現場。其噸位按單元秤臺zui大重量以及工作現場吊車的工作位置來確定，一般按單元秤臺重量的1.5～2倍選擇吊車型號規格；
2.千斤頂（5t以上）2只，主要對秤體就位以后進行微調使用；
3.活動扳手、套筒扳手、剝線鉗、萬用電表、電烙鐵、撬棍、卷尺、米尺、皮尺、銅絲電源線、Φ2mm銅芯線、黃油、絕緣膠布、起子、電筆等常用工具和物品；
4.水準儀1架，用于檢查基礎預埋件和傳感器支撐梁高差；
5.準備砝碼（總重量等于125%zui大秤量）和感量砝碼一套。秤體就位、系統連接完畢后砝碼應到安裝調試現場。如沒有足夠重量的砝碼，可采用替代法檢定，但砝碼的總重量不得少于10%zui大秤量；
6.方枕木若干；
7.載重車輛。根據zui大秤量選擇合適的載重車輛，載重車輛的重量要小于zui大秤量，載重車輛和砝碼的重量應大于zui大秤量。載重車輛在調試前和檢定過程中使用；
8.檢查裝箱清單，清點配件。
（二）基礎檢查
按基礎設計圖設計要求，對電子汽車衡基礎進行檢查驗收。
1.檢查傳感器各支承板的位置尺寸、水平度和水平高差；各支承板檢查項目允許誤差為：基礎縱向方向任意兩個支承板中心距誤差≤5mm；橫向方向誤差≤3mm；任意兩個支承板的對角線誤差≤8mm；水平度≤0.2度；水平高度誤差≤3mm。
2.檢查整個基礎的長度和對角線誤差以及橫向限位板的位置誤差。基礎允許誤差為：長度≤5mm，對角線≤8mm，橫向限位板與基礎縱向、橫向中線位置誤差均≤5mm；
3.清除傳感器支承板表面雜質異物，保持支承板表面光潔；
4.檢查信號電纜基礎穿線管是否暢通、有無積水；
5.檢查所有接地點，測量接地電阻。要求接地可靠，接地電阻≤4Ω；
6.檢查基礎排水是否暢通；清除基礎內雜物、垃圾；
7.檢查磅房電源是否符合規定和設計要求。

準備工作就緒，基礎檢查合格后，可通知吊車到現場準備秤體就位，按安裝流程進行后續工作。

三、其它應注意的問題
在安裝調試過程中還要注意的幾個問題：
1.在基礎檢查結束后，吊車到現場之前，可先用螺母或者絲錐清理相應的預埋件、限位裝置和秤體上的螺絲孔，打上黃油；（2）做好操作人員的培訓工作，對操作人員進行日常維護、檢查以及常見故障處理的培訓；（3）銷售人員提前與當地質量技術監督部門和客戶做好溝通工作。在安裝調試前，由負責該片區的銷售人員同當地質量技術監督部門和客戶事先溝通，讓客戶提前做好準備工作，協調質量技術監督部門檢定工作。

安裝方式：

做好上述問題，可以大大縮短安裝調試時間，保證電子汽車衡(大地磅)安裝調試工作順利進行，以及減少使用過程中故障，從而使企業節省與安裝調試和故障處理有關費用，降低產品成本，提高顧客滿意度和企業產品的市場競爭力。